南京金凯龙金属制品厂

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如何防止电镀锌钝化膜脱落

来源:南京金凯龙金属制品厂 发表时间:2019-03-05 15:38

  在日常生活中,我们会遇到各种事物,也会遇到各种烦人的问题。如今,我国的化工行业发展的也不错,有很多好的有用的产品被生产出来,带给人们很多好处,但也有很多东西要小心使用,注意它的各种情况。今天我们就来讲讲如何防止电镀锌钝化膜的脱落。
  第1、工艺条件的控制
 
  pH值低,成膜快,易脱落;pH值高,色泽差,易发雾;pH值过低,膜则发黑。在通常情况下,pH值控制在1-2为宜。
 
  温度高,成膜快,膜厚且疏松,易脱落;温度低,膜薄色淡,钝化时间长,成膜慢,但结合力较好。通常在室温下进行。在冬季,控制在15-30°C比较好。
 
  第2、活化剂与铬酸酐比值的控制
 
  钝化液老化或组成不当,即硫酸根或氯离子过多,成膜过快,膜厚,时间上很难控制。时间短,色彩差;时间稍长,膜厚,易脱落。所以在低铬钝化中,硫酸根的影响最严重。其含量不宜超过0.8g/L,在通常情况下,活化剂与铬酸酐比值大致为SO2-4/Cr03=1.0-4.0,Cl-/Cr03=1.5-1.0,活化剂不足,成膜速率慢,膜不清亮,易发白雾;活化剂过多,成膜速率快,膜色泽减退,甚至得不到彩色钝化膜。因此,调整pH值最好用硝酸,不要用硫酸或盐酸。
 
  但硝酸含量也不能太高,因为硝酸含量增大,膜溶解加快,使膜变薄,结合不牢固,易脱落。硝酸含量低,膜的光泽差,不光亮。在平时操作中,不能直接加入硫酸,而加入硫酸盐。硫酸过多,加入少量的碳酸锁或熟石灰,再用硝酸调pH值至1.5左右。
 
  同时,钝化液中锌过多,溶液会老化,钝化膜易脱落或发雾。应再生或更新,不能再加铬酸,以防止铬酸浓度增加,失去了低铬钝化的意义。
 
  第3、操作不当
 
  (1)操作时除严格掌握好钝化时间外,对于大小不同零件,在钝化液中摆动或抖动不好,造成零件平面边缘颜色深,甚至膜厚而脱落;中间部分颜色又浅或小零件颜色不均一,甚至颜色淡,有的膜也脱落。因此,操作时一定要摆动或抖动适当。最好使用空气搅拌,效果比较好。
 
  (2)零件在钝化过程中,中途不可停顿,若停顿时间达十几秒钟,再次钝化时,钝化膜也会脱落。
 
  (3)在电镀加工过程中电流要适当,不可过大。否则,镀层中会杂过多的有机物,虽然镀层光亮,但膜的结合力减弱,甚至钝化膜用手即可抹掉,且脆性增加,镀层稍厚易起皮。所以在操作中,电流要合适,镀层亮度要适中。
 
  第4、出光
 
  低铬钝化,酸度很低,对镀层几乎没有抛光作用。因此,钝化前→定要进行抛光,既可避免钝化液pH值升高,更主要的是对镀锌层起到化学抛光作用,获得光泽均一的镀层,保证了钝化膜的结合力和外观质量。
 
  第5、钝化后处理
 
  (1)清洗
 
  钝化后应认真清洗,否则,零件表面残留的酸易造成钝化膜脱落。所以要用几道水彻底清洗,且最后要用流动水清洗。
 
  (2)烘干(老化)
 
  烘干温度应不大于65°C为宜,以提高钝化膜的硬度及结合力。否则,钝化膜失水过多,偏红,甚至偏黄,膜易脱落,易开裂,抗蚀能力下降,且烘干温度应基本保持一致。

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